Preparación previa-a la operación
Los operadores deben tener un certificado de operación especial para soldadura eléctrica y usar equipo de protección personal (PPE) completo, incluido un casco para soldar, guantes aislantes y ropa de trabajo-resistente al fuego.
Verificación del equipo: asegúrese de que el cable de alimentación de la máquina de soldar y el cable del soplete no estén dañados, que las líneas de gas no tengan fugas y que la válvula reductora de presión de argón-y el medidor de flujo funcionen correctamente.
Preparación de la superficie: limpie previamente el aceite y el óxido del área de soldadura de la pieza de trabajo; parámetros preestablecidos-como la corriente de soldadura y el caudal de argón (normalmente de 8 a 15 l/min)-según el tipo y el grosor del material base.
Pasos operativos básicos
Encendido-e inicio del arco: conecte la fuente de alimentación y abra la válvula del cilindro de argón para purgar el aire de las líneas. Sostenga el soplete de modo que el electrodo de tungsteno esté a una distancia de 3 a 5 mm de la pieza de trabajo, luego use la unidad de alta-frecuencia para cerrar la brecha y encender el arco.
Operación de soldadura: Mueva el soplete a una velocidad constante mientras mantiene un ángulo de inclinación de 70 a 85 grados, utilizando la técnica de soldadura con el frente (hacia la izquierda). Introduzca el alambre de relleno en el borde del baño de soldadura en un ángulo poco profundo (10 grados –15 grados), teniendo cuidado de evitar tocar el electrodo de tungsteno, lo que podría causar defectos de inclusión de tungsteno.
Terminación y apagado del arco: utilice la función de disminución de corriente de la máquina para disminuir gradualmente el arco y llenar el cráter para evitar grietas. Después de terminar el trabajo, apague la máquina de soldar, cierre la válvula del cilindro de gas, ventile el gas residual y organice los cables y mangueras de gas.
