Recientemente, el proyecto "Desarrollo de tecnología de soldadura automática para costuras longitudinales de tanques de almacenamiento de GNL de SINOPEC", liderado por la empresa constructora No.4 y realizado conjuntamente por SINOPEC Natural Gas Branch y SINOPEC Engineering Incorporation (SEI), ha sido promovido y aplicado con éxito al tanque de almacenamiento de GNL de 220.000-metros cúbicos del proyecto Tianjin LNG (Fase II). Esto marca la primera adopción de tecnología de soldadura automática para costuras longitudinales de grandes tanques de almacenamiento de GNL dentro de SINOPEC. La tecnología reemplaza el método tradicional de soldadura manual para los tanques de almacenamiento de GNL y realiza una soldadura completamente mecanizada para las paredes internas de los tanques de almacenamiento de GNL.
Como principal desarrollador del proyecto de investigación, No.4 Construction Company concede gran importancia al trabajo de desarrollo. Dirigido por el Departamento Técnico de la empresa, se ha creado un equipo de investigación formado por el Instituto de Investigación de Soldadura Moderna, la Compañía de Ingeniería de Transporte y Almacenamiento y el Proyecto Tianjin LNG (Fase II) de la empresa para llevar a cabo una investigación conjunta.
El 18 de mayo de 2021, el Departamento de Ingeniería de la Corporación del Grupo organizó y llevó a cabo un seminario de análisis de viabilidad sobre el proceso de soldadura automática de costuras longitudinales de grandes tanques de almacenamiento de GNL. La Subdivisión de Gas Natural, SEI, la Estación General de Supervisión de Calidad, la Compañía Constructora No.4 de China y otros participantes asistieron a la discusión e investigación, revisaron el plan de desarrollo para la viabilidad técnica de la soldadura automática para las costuras longitudinales de los tanques de almacenamiento de GNL compilado por la Compañía Constructora No.4 de China y completaron la solicitud para el inicio del proyecto del trabajo de desarrollo.
El 2 de noviembre de 2021, el Departamento de Ingeniería de Group Corporation invitó a expertos de la industria a realizar una revisión de expertos sobre el plan de desarrollo para el proceso de soldadura automática de costuras longitudinales de acero 9Ni propuesto por China No.4 Construction Company.
El 18 de marzo de 2022, el Departamento de Ingeniería de la Corporación del Grupo organizó y llevó a cabo una reunión de evaluación por fases para el proyecto de desarrollo técnico "Desarrollo de Tecnología de Soldadura Automática para Costuras Longitudinales de Tanques de Almacenamiento de GNL de SINOPEC". En la evaluación participaron el Departamento de Ciencia y Tecnología, el Departamento de Materiales y Equipos de la Corporación del Grupo, la División de Gas Natural, la Estación General de Supervisión de Calidad, la Cuarta Compañía de Construcción, SEI, la Compañía de Ingeniería de Guangzhou y otras entidades, así como expertos especialmente invitados. Todos los asistentes coincidieron unánimemente en que la tecnología de soldadura automática para las costuras longitudinales internas de los tanques de almacenamiento de GNL desarrollada en este proyecto de investigación cuenta con un excelente rendimiento de soldadura y un acabado superficial favorable, y es elegible para su aplicación de prueba en proyectos de ingeniería como Tianjin LNG (Fase II).
El equipo de investigación llevó a cabo-estudios en profundidad sobre la selección de equipos, sistemas de desplazamiento de soldadura, dimensiones del bastidor del equipo, fuentes de energía de soldadura, alimentadores de alambre, gas de protección, tipos de ranuras y otros aspectos, y llevó a cabo numerosas pruebas y mejoras de los parámetros del proceso, así como optimizaciones de las máquinas de soldadura. El Instituto de Investigación de Soldadura completó el desarrollo preliminar del proceso, fabricó 120 placas de prueba y produjo 330 especímenes de prueba para pruebas de rendimiento.
El 13 de abril de 2022, el equipo de investigación completó la puesta en marcha del equipo para el Proyecto Tianjin LNG (Fase II) y tomó la iniciativa en la aplicación de la tecnología de soldadura automática de costura longitudinal al tanque de almacenamiento No. 6. Al analizar y evaluar los resultados de la aplicación de cuatro costuras de soldadura in situ, el equipo verificó el rendimiento superior de la tecnología del proceso de soldadura automática de costura longitudinal y realizó con éxito la aplicación in situ de esta tecnología en el sitio de construcción.
El 13 de febrero de 2023, se inició la primera soldadura automática de costura vertical para tanques de almacenamiento de GNL a baja-temperatura de Sinopec en el tanque número 9 del proyecto Tianjin LNG (Fase II). Hasta el 15 de marzo, se habían soldado completamente 52 uniones verticales del Tanque No.9 con una tasa de calificación de soldadura única-del 99,98%. Los documentos de diseño especifican el Grado II como el nivel de calificación aceptable para películas radiográficas de soldadura, pero todas las películas de soldadura alcanzaron el estándar de Grado I. Las soldaduras presentan una excelente formación de superficie, una apariencia exterior superior y ondulaciones de soldadura uniformes, lo que le valió elogios unánimes de todas las partes en el sitio.
Desarrollar la tecnología de proceso de soldadura automática para las uniones longitudinales de los tanques de almacenamiento de GNL para lograr la automatización de la soldadura no solo puede aliviar la actual escasez de soldadores, reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores de la construcción, mejorar en gran medida la eficiencia de la soldadura de las uniones longitudinales de los tanques, acortar el período de construcción para la instalación de la placa de pared del tanque, reducir los costos de construcción de las empresas y mejorar su competitividad en el mercado, sino también mantener la posición líder de la tecnología de soldadura de tanques de almacenamiento de GNL de la empresa en la industria.
La soldadura TIG con hilo caliente de alta-eficiencia se adopta para evitar la contaminación grave, como el humo y el ruido generados por el arco de carbono, el raspado o el esmerilado en los procesos de soldadura manual tradicionales, creando así un entorno de construcción ecológico y respetuoso con el medio ambiente, libre de humo, polvo y ruido.
La empresa se adhiere a la innovación de gestión y la innovación tecnológica, se compromete con la transformación de logros innovadores, acelera el progreso y la aplicación tecnológicos y aprovecha al máximo el papel de apoyo y garantía de sus equipos de investigación en-la orientación de proyectos in situ y los avances técnicos. Mantendrá y ampliará las principales ventajas profesionales de la empresa y brindará un sólido respaldo para construir una empresa de construcción de ingeniería orientada a la -tecnología-líder en el mundo.
