Principios de funcionamiento de los tipos convencionales
Soldadura por arco
Este proceso utiliza un arco de soldadura para generar altas temperaturas (3000 a 6000 grados), derritiendo el electrodo y el material base para formar un baño fundido, que luego se solidifica en una costura de soldadura. Dentro de la máquina, un transformador reductor-convierte la electricidad de la red eléctrica de alto-voltaje y baja-corriente en una fuente de alimentación de soldadura de bajo-voltaje y alta-corriente; Se enciende un arco a través del pequeño espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo para realizar la soldadura.
Soldadura por resistencia
Tomando como ejemplo un soldador por puntos: dos electrodos aplican presión a la pieza de trabajo, creando una resistencia de contacto donde se unen las capas de metal. Una corriente elevada que fluye a través de esta zona genera calor instantáneo para la fusión; Una vez que se forma una pepita de soldadura, la corriente se corta mientras se mantiene la presión durante el enfriamiento para crear el punto de soldadura, sin dañar la estructura interna de la pieza de trabajo.
Soldadura láser
Este método utiliza un láser para generar pulsos láser de alta-energía-densidad. Después de ser enfocado mediante un sistema óptico, el haz se dirige a una pequeña zona del material. La conducción de calor hace que el material se funda internamente, formando un charco de fusión específico para lograr una soldadura de precisión; esto da como resultado una pequeña zona afectada por el calor-y una deformación mínima de la soldadura.
